پاورپوینت کارگاه آموزشی Editor در GIS
پاورپوینت کارگاه آموزشی Editor در GIS
پاورپوینت کارگاه آموزشی Editor در نرم افزار GIS ، در قالب فایل pdf و در حجم 69 اسلاید، همراه با تصاویر از محیط نرم افزار. در این کارگاه برای فهم بهتر مطالب از یک پروژه شهری به عنوان مثال استفاده شده است. در این پروژه می خواهیم یکسری عارضه برداشت کنیم و ذخیره سازی ...
گزارش کاراموزی کارگاه شرکت زیمنس قسمت روتور
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 65 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 60 |
گزارش کاراموزی کارگاه شرکت زیمنس قسمت روتور در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
به نام خدا
گزارشی که مقابل روی شما می باشد ماحصل بازدید اینجانب به همراه چند تن از مهندسین و تکنسین ها از شرکت زیمنس در کارگاه Rotor می باشد.
در تهیه این گزارش سعی بسیار شده تا مطالب از ترتیب و نظم خاصی برخوردار باشد تا خواننده این گزارش از روند انجام کار بصورت گام به گان مطلع گردد. جهت حصول به این مهم از روش مشاهده و نحوه انجام کار و ترتیب انجام کار و انطباق مشاهدات، دستورالعمل (EMD) استفاده شده است.
در این گزارش سعی بسیار شده مطالب و تصاویر از هماهنگی خاصی برخوردار باشد تا خواننده را در درک مطالب یاری دهد.
مطالب مطرح شده در این گزارش بر اساس (EMD) 1470/000 می باشد. در ضمن یا هماهنگی هایی که مسئولین محترم در آلمان انجام دادند اینجانب توانستم علاوه بر دوره بلیدگذاری روتور مدتی زمان کوتاهی هم در قسمت سیل زنی و دیبور آموزش دیده و تجربه جدیدی کسب کنم.
متاسفانه زمان آموزش دیبور روتور بسیار کوتاه بود و اینجانب موفق به دیدن دیبور کردن روتور E-Type نشدم، بلکه روتور از نوع H را مشاهده کردم. و هیچ مدرک و سندی در اختیارم قرار داده نشده و اپراتورها در جواب سوال من می گفتند که پلیسه گیری کاری تجربی و چشمی است و اینجانب هم تمام توان خود را به کار برده تا بتوانم از این دانش بهره مند شوم.
در پایان از تمام مسئولین قدردانی و تشکر می نمایم که این فرصت را به اینجانب داده اند تا بتوانم از دانش روز بهره مند شوم.
1- مشخصات روتور توربین بخار E-Type
1-1 آشنایی :
این روتور دارای شفتی به طول mm6239 می باشد که برروی این شفت 31 ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند.
بلیدهای روتور به 3 دسته تقسیم می شوند.
1-TX blades
2-F blades
3-ND blades
بلیدهای TX که 28 ردیف اول را شامل می شوند.
بلیدهای F فقط ردیف 29 را شامل می شوند.
Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف 30 و 31 را شامل می شوند.
ردیف 1-24 روتور را پوسته innere casing را پوشش می دهد که HP blades گفته می شود (طبق گفته EMD به آن IP می گویند).
و ردیف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به LP می گویند.
و ردیف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که LP تقسیم بندی می شوند.
2-1 قسمتهای روتور
1-کاور سر شفت
2-دندانه های سر شفت
3-محل قرارگرفتن یاتاقان
4-محل قرار گرفتن سیگمنت out cassing
5-محل قرارگرفتن سیگمنت inner cassing
6-پوسته inner cassing (st 1-24)
7-سوراخ بالانسینگ
8-پوسته گایلد بلید کریر guid blade carrier (st 25-29)
9-پوسته stationary blade ring (st 30-31)
10-محل بالانس کردن پره ها
11-شفت سیل cassing
12-بیرینگ سیل casing
13-انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان
3-1 تفاوت بلید F و TX:
بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد. و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع می باشد.
بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای 2 زاویه Conuse می باشد.
و شکل شراد آن به صورت Z می باشد.
و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند.
4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade):
دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار blade، Soction Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.
اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند و blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد.
در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند.
5-1 تعریف شراد یا cover plate:
منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور)
سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد.
2- DIBOR
پلیسه گیری (DIBOR) شامل:
1-معرفی ابزار
2-نحوه کار
3-نکات ایمنی
1-2 معرفی ابزار
انواع فرز انگشتی 3mm
مینیاتوری 90
گرندر بلند
دستکش
لباس مخصوص سفید رنگ
شیلد
اسکاچ
پرچمی
انبردستی
شلنگ باد و ارگان
سمباده P80
2-2 نحوه کار:
اپراتورها باید با پوشیدن لباس مخصوص (سفیدرنگ) و دستکش و زدن شیلد و آماده کردن وسایل و ابزار مشغول کار می شوند.
شفت برروی فیکسچرهای مخصوص گذاشته، این شفت بوسیله غلطک هایی بر روی فیکسچرها می چرخد و با فشار دادن یک اهرم پایینی این کار انجام می شود.
اپراتورها ابتدا با انبردست مشغول کندن پلیسه های بلند می شوند
برای زدن تمام پلیسه ها اپراتور در یک سمت نشسته و با چرخش شفت برروی فیکسچر براده برداری می کند و در پایان به سمت دیگر شفت رفته و مشغول گرفتن پلیسه ها به همین طریق می شود.
برای زدن پلیسه ها:
1-GROOVE: ابتدا باید به طریق صحیح نشست به طوری که GROOVE در راستای سینه ما قرار بگیرد و برای زدن GROOVE دست به 3 وضعیت گرفته می شود.
وضعیت دست: DIBOR
الف: بار اول هدف گرفتن پلیسه های کل است، پس تقریباً مینیاتوری 90 موازی ریشه کاجی قرار می گیرد. شکل 572
ب: بار دوم کمی زاویه به مینیاتوری داده و هدف زدن پخ اولیه برروی سطح می باشد.
ج: بار سوم زاویه 45 تا 60 به مینیاتوری داده و زدن سطح و درآوردن شکل مطلوب.
***
نحوه زدن out و in در GROOVE:
الف) حرکت از لبه GROOVE: تا لبتدای برآمدگی کاجی.
ب) از پایین برآمدگی کاجی یک مرتبه به سمت بالا رفته و تا لبه بر آمدگی دوم کاجی حرکت می کنیم و همین کار برای برآمدگی بعدی انجام می دهیم.
ج) در مرحله بعدی یک مرتبه تا انتهای GROOVE می رویم.
د) در آخر هم با فرز مخصوص پولیش می زنیم.
پلیسه گیری سرریشه Fir-tree: براده برداری در حد حرکت یکبار مینیاتوری برروی سطح؛ پلیسه گیری جزئی می باشد.
پلیسه گیری محل نشستن لاک پین یا کلم: پلیسه گیری با مینیاتوری 90 و مقدار براده برداری هم به صورت پخ زیاد یا همانند ریشه کاجی می باشد
پلیسه گیری محل قرارگرفتن پلیت ها: پلیسه گیری در حد تمیز کردن و جزئی می باشد.
پلیسه گیری لبه های شفت (Shaft):
برای پلیسه گیری لبه های سوراخ سر و ته شفت و مشابه آن از فرز انگشتی مخروطی استفاده می کنیم.
پلیسه گیری سطح دندانه:
سطح دندانه های سر شفت هم با مینیاتوری 90 و پخی در حدود mm1 زده می شود.
پلیسه گیری سوراخ های بالانسینگ:
به وسیله فرزگرندر و پرچمی لبه های سوراخ های بالانسینگ در حد جزئی پلیسه گیری و پولیش می شد.
نکته: در ادامه باید گفت کد اپراتور تاکید بسیار به گرفتن مینیاتور با دو دست داشت تا از قلاب و لرزش مینیاتور جلوگیری شود.
سنباده 80 برای شیارهای (innercasing) و سطح دندانه های شفت (shaft) استفاده می شود.
3-2 نکات ایمنی:
1-پوشیدن لباس مناسب
2-استفاده از عینک یا شیلد، دستکش و گوشی
3-مراقبت ویژه از گرندرها و مینیاتوری ها
سوراخ کاری:
Stageهای 1 تا 22 که دارای pin مخروطی (taper pins) هستند.
طبق شکل bladeهای N که در کنارشان شیار ایجاد شده و از کنار هم قرارگرفتن bladeها، دو سوراخ به دست می آید که pin باید در این سوراخ قرار گیرد و Lock شود.
از روی نقشه ی 147011-10734 مقدار سوراخ زنی و نوع pin و اندازه ی آن را بدست می آوریم.
برای سوراخ کاری ابتدا سوراخ را تمیز کرده و با دلر بادی درون سوراخ را پیش مته می زنیم. مته ی مخروطی مناسب سوراخ را برداشته مته ی قبلی را در سوراخ دیگر ثابت قرار می دهیم و فرز بادی و مته ی مخروطی سوراخ blade را گشاد می کنیم و زمانی که سر مته به انتهای سوراخ می رسد به دلیل گشاد کردن ابتدایی انتهای bladeها در زمان قبل از بلید گذاری مته راحت تر حرکت می کند و این نشان دهنده ی نزدیک شدن سر مته به blade می باشد.
حال برای زدن سوراخ بعدی جای مته استوانه ای را عوض کرده و سوراخ دوم را به همین ترتیب گشاد می کنیم.
نکته: دلیل گذاشتن مته ی استوانه ای درسوراخ دیگر این است که اپراتور با موازی کردن دلر سوراخ را بدون هیچ خطا و انحرافی سوراخ را بزند و آن به سبب جلوگیری از خطای دید است. (یک جور راهنما یا guide ماست)
به وسیله ی ارگان درون سوراخ را باد گرفته و تمیز می کنیم و به وسیله ی عمق سنج کولیس عمق سوراخ را اندازه می گیریم و عدد بدست آمده را از لبه ی نازک pin به سمت بالا برروی pin مشخص می کنیم و آن نقطه را با ماژیک علامت می زنیم. Pin دوم را نیز به همین شکل علامت می زنیم. حال pin را تا آن جا که علامت زده شده داخل سوراخ می کنیم و pin دوم نیز به همین طریق توسط اسپری Helling که پودر سفیدرنگی دارد سطح blade و قسمت بیرونی pin می پاشیم که اسپری با کمی باد گرفتن سریع خشک می شود.
Pinها را توسط آچار کلاغی درآورده و طبق نقشه ی 10734-145290 این مقدار معین pin را مشخص و به وسیله ی کولیس از محل علامت گذاری شده به سمت پایین pin علامت گذاشته و حد فاصله ی آن را خطی می کشیم و با اره کمان بخش های علامت زده شده را از دو سمت برش می دهیم حال pin اصلی به دست می آید، و pin دوم نیز به همین شکل:
Pinها وسوراخ ها که تمیز کرده و pin را در محل خودش می نشانیم.
طریقه ی نشاندن pin
این کار با سه نوع قلم انجام می شود. قلم اول که از همه بزرگتر است pin را به داخل هدایت کرده و حالت دست عمود است و سرجایش می نشاند و توسط قلم دوم از اطراف pin و سوراخ را به صورت پخ درمی آوریم و توسط قلم سوم پخ ها را به صورت luck کننده ی pin درمی آوریم در آخر به وسیله ی سوهان و سنباده اطراف blade و قسمت هایی که احتمالاًٌ کمی ضربه خورده پلیسه گرفته و صاف می کنیم.
نمایی از ابزارها و مته ها
نکته: انتخاب مته، پین و ... طبق نقشه 10734-145290 و 1-14700-34976 می باشد.
نکات:
نکته: یکی از بلیدها از یک سمت شراد فیلر خورده که طبق تجربه قرار شد تا 7 بلید دیگر زده شود اگر فیلر بعد از 7 تا خورد حتماً تغییر داده و 7 تا را درآورده و بلید فیلرخور را هم درآورده و سنگ می زنیم. اگر تصحیح نشود در موقع کار بخار رد شده و بعد از یک سال یا دو سال بلید می شکند.
نکته: شکل bladeهای st 1-2-3 و st 23-24
با دیگر stها تفاوت ظاهری دارند بطوری که برروی پوسته روتور (شفت) محلی برای گذاشتن کالک piece ها نیست. بلکه این محل در انتهای Root blade ساخته شده است. نقشه 10734-147100
نکته: ابزار مخصوص یا قلم مخصوص بلیدزنی راموس متمم یکدیگرند.
نکته: سر caulk pieceهایی که از پشت blade بالاتر قرار گرفته بود به وسیله یک ابزار که فقط برای این کار طراحی شده قطع می کنیم. فاصله coulk pice از 1-3 پایین تر از blade می باشد.
نکته: سفتی زیاد caulk piece می تواند باعث انحراف شعاعی شود.
نکته: تشخیص عیوب blade؛ در حین کار زمانی که بلید گذاری می شد یک بلید که از بلید قبلی کوتاه تر بود گذاشته شد و به علت دوار بودن شفت مشخص شد. چون blade بعدی که در grave می نشیند باید با چشم جلوتر از blade قبلی به نظر آید. اگر چنین نبود blade جدید دچار مشکل است و باید تعویض شود. و برای اطمینان بیشتر بلید را درآورده و اندازه می گیریم.
نکته: اپراتور به وسیله یک گونیای موئی نشان داد که بلید A قابل اطمینان نیست و هیج موقع به عنوان اوستا نمی توان برای تنظیم میز مگنت استفاده کرد. زمانیکه گونیا گذاشته شد روی سطح بلید در قسمت suction نور به طور غیریکنواخت رد می شد.
نکته: بعد از st3 نوبت st2 بود که انجام نشد و st1 زده شد. که برای توضیح این مطلب اپراتور گفت که برای راحتی کار و اینکه با دستگاه تراش نمی توانیم به راحتی st1 groove بزنیم. دستگاه خوب راه نمی دهد. ابتدا st1 و بعد st2. اگر لازم شد از هر دو طرف groove، st2 می تراشیم.
نکته: در براده برداری با بازدهی بالا، باعث خوردگی سنگ شده، زمانی متوجه می شویم که می خواهیم هر دو سطح شراد و روت به یک مقدار مساوی سنگ بزنیم، که ابتدا روت می زنیم مثلا 0/5mm بعد که سنگ بالا آورده و روی شراد تاچ می کنیم، دیگر ورنیه ما که ابتدا روت صفر بوده، صفر نیست و عدد دیگر مثلاً 0.1mm نشان می دهدکه میزان خوردگی سنگ است.
نکته: بعد از سنگ زدن بلیدهای A و جا انداختن آنها در groove دیده شد که بلیدها روی یکدیگر نمی نشینند و مقداری زاویه دارند که اپراتور توضیح داد این مسئله برای این بوجود آمده که زمان سنگ زنی سطح ساکشن، خط کش یا تیغه نگهدارنده سفت نبوده و شل بسته شده و اندکی جابجا شده و زاویه رامبوس تغییر کرده است و بلیدها باید بیرون آورده شود.
نکته: نحوه درآوردن بلید.
برای درآوردن بلید با یک قلم نو پهن ضربه هایی به شراد (پهنای) می زنیم تا باعث شل شدن caulke piece شود و بعد بوسیله یک قلم مسی و چکش ضربه هایی به قسمت داخلی شراد زده و بلید را درمی آوریم.
نکته: گریس مخصوص که در جا زدن بلید نرمال یا A که با گیج (پلیت) بکار میرود، یا هنگام جا گذاشتن بلید LOCK N بکار می رود به نام Lamere felt است که نام شرکت سازنده به همراه عکس یک گاو.
نکته: روش تست زاویه رامبوس Rhombic
بلید را برداشته، از هر دو سمت pressure pace و suction face به وسیله یک گونیای موئی چک می شود بطوریکه اصلاً نور رد نشود و یا نور یکنواخت رد شود، در غیر اینصورت زاویه صحیح نیست.
نحوه بلیدگذاری، بلیدهای Tx مشابه هم هستند. فقط به علت بکار رفتن 2 نوع پین (threaded , taper) تفاوت های جزئی پیدا کردند.
1-22 st را taper pins و دارای 3 عد بلید N می باشند.
23-28 st را threaded pins و دارای یک بلید N که قفل کننده است می باشند.
و در دو استیج (st) 28 و 24 به جای ابزار تست Axial از ساعت اندیکاتور یا دایال گیج استفاده می شود. ]بلید F هم شامل این قانون می باشد[.
در 24 استیج (st) به علت وجود برآمدگی در قسمت بالانسینگ و در 28 استیج (st) به علت بلندی بلیدها در سمت F (out) از ابزارهای ذکر شده فوق استفاده می شود.
بلیدگذاری به مانند قبل است با این تفاوت که بلید اول و هر نوع بلید که گذاشته می شود شماره اش برروی شراد (shroud) باید تثبیت شده و در هنگام حرکت بلید مقدار لقی بلید با groove توسط یک فیلر که در کنار بلید گذاشته می شود بدست آورده و در سمت چپ بلید ثبت می شود که فیلر نباید به عدد 9 میلی متر برسد.
تفاوت دیگر این است که با دایال گیج شراد و روت اندازه گیری می شود و تست ترشن (tortion) یا پیچش گفته می شود و عد بدست آمده برروی شراد ثبت می شود عدد زیر در سمت راست برای روت (Root) و عدد بالایی برای شداد (Shroud) می باشد.
برای تست هم پنج بلید که گذاشته شده به پنج بلید قبلی برگشته و با گذاشتن دایال گیج مقدار را ثبت می کنیم. نحوه سنگ زنی و بقیه کارها مشابه هم هستند.
بعد از جا انداختن بلیدهای قفل کننده در 23 استیج 23-29 (st23-29) که پین این ردیف threaded می باشد از روی نقشه 10734-147010 و 10734-147020 محل سنبه خوردن بلید در هر دو سمتش را پیدا می کنیم که ابتدا
سمت in یا ژنراتور A و UW
سمت out یا اگزاز A1 و UW1
که فاصله A1 و A از لبه بلید یا لبه شیار و به صورت محوری و یک خط بصورت موازی بلیدها می کشیم از مقدار UW1 و UW که مقدار شعاع می باشد که نوک سوزن پرگار را انتهای لبه پایین روت (Root) بلید قرار داده و کمانی می زنیم محل برخورد کمان و خط محل سوراخ است.
توجه شود قبل از انداختن بلیدهای آخر ابتدا با ماژیک رنگی مشکی محل 3 بلید آخر را می کشیم و با سوزن خط کش و بر اساس اندازه A و A1 مقدار را مشخص و ترسیم می کنیم سپس با سنبه و چکش محل را علامت گذاری می کنیم. ابتد ا با سنبه و چکش محل را مشخص می کنیم.
سوراخ کاری (st23-29)
بعد از پایان رسیدن بلیدگذاری هر 7 st به وسیله کرین ساپورت مخصوص کار را آورده و دریل را برروی آن قرار می دهند تنظیم دریل در ابتدا از ردیف st23 می باشد.
برای تنظیم کردن دریل در وضعیت زاویه صفر درجه قرار داده و فاصله دریل با روتور را طوری تنظیم می کنیم که حرکت کل دستگاه برای زدن stهای دیگر جهت راست و چپ می باشد. محور ( )
مته مناسب را وصل کرده و نوک مته را با محل سنیه st23 تنظیم می کنیم.
از دو جهت رادیالی و Axial تست می گیریم.
برای بهتر دیدن یک پروژکتور بالای بلید قرار داده و روشن می کنیم.
حال دریل را که صفر درجه است و تنظیم شده و قسمت رادیالی و Axial هم گرفته ایم را به عقب هدایت کرده و از روی نقشه های 10734-147010 و 10734-141020 مقدار xF را بدست آورده و همان مقدار به دستگاه زاویه داده تا بسمت out یا اگزاز را بزنیم و با جا انداختن مورسهای مناسب و بلند مته و مته های مخصوص را گذاشته و شروع به سوراخ کاری می کنیم.
برای زدن سمت in یا ژنراتور به مقدار x از 360 کم کرده و عدد بدست آمده زاویه جدید دریل می باشد و در جهت محور z حرکت داده و با جلو کشیدن سر مته با نقطه سنبه خورده تماس داده و همه مراحل کاری را انجام می دهیم. طبق مدرک هم بر اساس D2=D1 که مشخص کننده قلاویز ما می باشد وقتی یک سمت از بلید را با هسته های مختلف به سوراخ موردتظر رساندیم.
مثلاً ردیف 4 Guide blade carrier (st 28):
-برقو
ردیف 5 Guide blade carrier (st 29):
-برقو
بعد از سوراخ کاری با ارگان داخل سوراخ تمیز و برقو زده، دوباره تمیز کرده و با انتخاب قلاویز مناسب شروع به قلاویز کاری می کنیم.
توجه: در زیمنس از قلاویز ماشینی استفاده نمی شود بلکه از قلاویز دستی که به دستگاه می بستند و در 3 مرحله می زدند.
نکته: اپراتور ابتدا قلاویز مرحله 3 را می گذاشت تا 2 و 3 دندانه درگیر می شده درمی آورد و قلاویز پائین را می انداخت و دلیلش درگیری بهتر قلاویز پیش در حین کار بود.
نکته: برای زدن قلاویز یک ابزار که شبیه مورس بود ولی 4 پهلو به جای مورس می گذاشتند و قلاویزها را درون آن قرار می دادند و به دلیل 4 پهلو قلاویز را گرفته و کار راحت، اسانتر انجام می شد.
به آلمانی vier kantvre long emenyen می گفتند.
بعد از قلاویز کاری دوباره داخل سوراخ را تمیز کرده و باد گرفته.
نکته: در زمان قلاویزکاری دستگاه را روی اتوماتیک (تب ماتیک) گذاشته تا زمانیکه دستگاه به انتها می رسید قطع می شد و. با زدن چپ گرد قلاویز درمی آمد.
تست: بعد از قلاویزکاری با چراغ قوه درون سوراخ را نگاه می کردند تا پلیسه ای نمانده باشد.
به وسیله گیج و ابزار go-nogo درون سوراخ را چک می کردند.
و با دستگاه بروسکوپ درون سوراخ را کاملاً جک می کردند و از سلامتی بلید و شفت مطمئن می شوند.
تست لیزر
بعد از تست فرکانس نوبت به تست لیزر رسیده، دستگاه لیزر به یک جاباطری متصل شده که جاباطری دارای 2 عدد باطری 5/1 ولت می باشد که با متصل کردن بوسیله یک سیم خاصیت آهنربایی پیدا کرده و به بدنه متصل می شود.
دستگاه لیزر را به بدنه یا شفت چسبانده و نوک لیزر را برروی علامت مشخص شده در قسمت Root توسط کارخانه سازنده بلید تنظیم کرده پس با حرکت دادن اشعه لیزر نقطه نور ما از Root به سمت شراد حرکت کرده و باید به نقطه دوم که کارخانه برروی شراد مشخص کرده برسیم و یا حدود آن که مقدار تلرانس مجاز ما mm5/2 می باشد و حدود بدست آمده را در فرم مربوطه ثبت کرده تست لیزر همان کار – تست رادیال را انجام می دهد.
چیدمان بلیدها
حال بلید بعدی را که در 62 groove می نشیند را پیدا کرده و تمامی این کارها را انجام داده، بعد از آن بلید 61 را نصب می کنیم. بعد از بلید 61 دو بلید 64 و 63 را درآورده و کنار می گذاریم تا در انتهای بلیدگذاری نصب کنیم.
St31: 48-47-46-45-1 , 2
St30: 64-63-62-61-2 , 1
6 بلید، بلیدهایی هستند که تا انتها بلیدگذاری به صورت 2 گوه ای می نامند، البته 1 و 2 آخرین بلیدها 64 و 63 را هم درآورده و کنار گذاشته 61 و 62 هم به صورت 2 گره ای برروی groove خودشان قرار دارند.
بعد از نصب بلید 59 حال می توانیم گروه های بلید 60 را درآورده و بجای آنها لاک Piece با کلم را قرار دهیم. و در st 31 48 و 47 را درآورده، 46 و 45 مانده و بلید 43 که انداخته شده گوه 44 را درمی آوریم که بدین صورت که کلم clem را در ابتدا به روغن با گریس آغشته کرده بعد گوه های سمت in یا ژنراتور را درآورده و کلم را درون شیار قرار داده و با زدن ضربه و استفاده از ابزار مخصوص کلم را به داخل هل داده و برای ضربه زدن از جک هیدرولیکی استفاده می کنیم.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای
| دسته بندی | کارآفرینی |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 612 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 45 |
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای در 45 صفحه ورد قابل ویرایش
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4
فصل اول..................................................................................................................................................................... 5
کلیات.......................................................................................................................................................................... 5
مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6
نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7
محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7
مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7
وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8
نام و کاربرد محصول.................................................................................................................................................. 8
طبقه بندی محصول..................................................................................................................................................... 8
ظروف شیشه ای از نظر خصوصیات فیزیکی و نوع محتویات به شر ح زیر طبق ه بندی می شود:....................... 8
مشخصات فنی محصول............................................................................................................................................. 9
ترک :.......................................................................................................................................................................... 9
یکنواختی بدنه :.......................................................................................................................................................... 9
درز قالب :................................................................................................................................................................... 9
استاندارد محصول....................................................................................................................................................... 9
کالاهای قابل جانشین............................................................................................................................................... 10
بررسی بازار و قیمت فروش.................................................................................................................................... 11
بررسی قیمت فروش محصول مشابه....................................................................................................................... 11
پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است: 11
مطالعات فنی :.......................................................................................................................................................... 12
به طور کلی صرف نظر از نوع تکنولوژی ساخت ظروف شیشه ای، برای ساخت شیشه چهار مرحله مطرح می باشد: 14
مرحله ذوب:............................................................................................................................................................ 14
مرحله تصفیه:........................................................................................................................................................... 15
مرحله هموژنه کردن:............................................................................................................................................... 15
مرحله کاهش درجه حرارت:.................................................................................................................................. 15
معرفی روش های مختلف تولید.............................................................................................................................. 16
ظروف شیشه ای به سه روش قابل تولید می باشد که عبارتند از:.......................................................................... 16
روش سنتی............................................................................................................................................................... 16
روش نیمه اتوماتیک................................................................................................................................................. 18
روش اتوماتیک......................................................................................................................................................... 19
تشریح فرایند تولید منتخب...................................................................................................................................... 20
پروسس تولید ظروف شیشه ای با روش نیمه اتوماتیک.......................................................................................... 20
بررسی خط تولید به کار رفته در صنایع و انتخاب خط تولید مناسب................................................................... 22
به طور کلی خطوط تولید به کار رفته در صنایع، به صورتهای زیر می باشد:........................................................ 22
خط تولید مستقیم:................................................................................................................................................... 22
خط تولید سیکلی )دایره ای(................................................................................................................................... 22
خط تولید زیگزاگ:.................................................................................................................................................. 23
بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت............................................................................................. 23
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:............................................................ 23
مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هرصنعت به ترتیب ذیل می باشند:........................................................ 24
روش نمونه برداری.................................................................................................................................................. 25
نمونه برداری در دو حالت زیر می تواند انجام گیرد:............................................................................................ 25
نمونه برداری از خط تولید کارخانه های تولیدکننده شیشه:................................................................................... 25
تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد............................................................................................... 25
مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 26
مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 26
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 27
1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 27
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 27
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 28
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 28
تعریف:...................................................................................................................................................................... 29
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 29
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 30
فصل دوم.................................................................................................................................................................. 31
روش انجام کار......................................................................................................................................................... 31
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 32
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 32
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 33
نقشه استقرار ماشین آلات :..................................................................................................................................... 34
فصل سوم................................................................................................................................................................. 35
امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 35
سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 36
خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 36
هزینه زمین - هزینه محوطه سازی - هزینه ساختمان سازی :.............................................................................. 37
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 38
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 39
وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 40
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 40
هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 40
هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 41
هزینه نیروی انسانی مورد نیاز :............................................................................................................................... 41
سرمایه در گردش :................................................................................................................................................... 42
کل سرمایه گذاری :.................................................................................................................................................. 42
فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 43
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 43
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 44
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید ظروف شیشه ای پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.
در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.
استفاده از ظروف شیشه ای به قرنها قبل می رسد. یکی از قدیمی ترین نشانه ها از شهر تورنا به دست آمده است. روش به کار برده شده در قدیم ، احتمالاً استفاده از شن و یک قلی ا بوده است . تقر یباً در 600 سال قبل از میلاد مسیح ، مصریان وسایل بسیار زیادی از این ماده ساخته اند. ساختن شیشه پنجره 270 سال بعد از میلاد شروع شده است . به همین ترتیب گسترش صنایع شیشه و شیشه گری را تا زمان حال داریم . حدوداً از قرن 15 ، استفاده شیشه به عنوان محافظی برای انسان مطرح شده است . این کار را در کشورهای آلمان، انگلیس و فرانسه انجام می داده اند. تولید شیشه پنجره که همان شیشه تخت می باشد ، با استفاده از استوانه دوار از سال 1688 به بعد در فرانسه رواج یافت. تولید شیشه در ایران به صورت دستی از سالهای دور معمول بوده است ؛ ولی تولید به روش اتوماتیک از دهه 40 به بعد می باشد. کارخانجات فعال در این زمینه شیشه و گاز قزوین، آبگینه، همدان، مینا و چند کارگاه و کارخانه دیگر می باشند.
با توجه به نیاز مبرم اقشار مختلف جامعه به استفاده از شیشه و ظروف شیشه ای و این که برنامه ریزی صحیح و مجتم ع در مورد چگونگی بهره برداری از منابع موجود در کشور برای ساخت و تولید این کالا مورد نیاز می باشد، اقدام به تهیه و تدوین این طرح برای کارگاههای تولید ظروف شیشه ای نمودیم.
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید ظروف شیشه ای
محل اجرا :
مشخصات متقاضیان :
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کاربرد محصول
ظروف شیشه ای عبارتند از بیشتر ظروفی که به عنوان لوازم آشپزخانه از قبیل لیوان، استکان و امثال آن در منازل مصرف می شود. انواع بطریهای مورد استفاده مانند بطری نوشابه ، شیشه های یکبار مصرف مربوط به دارو یا اقلام شیشه ای بطری که به صورت یکبار مصرف در جامعه عرضه می شود که شامل موارد استفاده در صنایع غذایی نیز می باشد.
بنابراین تعریف محصول فوق شامل بر کلیه ظروفی می باشد که در صنایع غذائی و دارویی به عنوان ظروف بسته بندی و از جنس شیشه ساخته شود و همچنین شامل ظروف شیشه ای مورد استفاده در منزل می شود. بسته به نوع استفاده ، رنگ این شیشه ها با یکدیگر فرق خواهد داشت . به عنوان مثال برای صنایع داروئی بیشتر از شیشه های قهوه ای استفاده می شود. چون ویتامینها در داخل این ظروف ، از تجزیه به وسیله نور سفید در امان مانده و امکان فاسد شدن آنها به این طریق از بین می رود. در سایر موارد این موضوع نیز رعایت می شود و البته برای اشیاء تزئینی نیز استفاده از مواد رنگزا نیز رواج دارد.
بررسی بازار و قیمت فروش
بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی و آینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگیهای خاص هر صنعت، وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی (بر مبنای انواع کاربرد محصول ) مورد تحلیل و بررسی قرار می گیرد و با تعیین میزان کمبود تولید داخلی محصول، باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی گردد.
از سوی دیگر ویژگیهای خاص هر صنعت، ممکن است امکانات ویژه ای را برای فروش و بازاریابی محصولات آن فراهم آورد که در هر مورد باید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گیرد. در این قسمت مسائل فوق الذکر در ارتباط با امکانات فروش محصول جهت ارزیابی نهایی شاخص های اقتصادی واحد مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرد و قیمت فروش محصول مشابه بر مبنای نرخهای رسمی بازار ارائه خواهد گردید.
بررسی قیمت فروش محصول مشابه
پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است:
1- قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهمترین هزینه های متغیر تولید می باشد و نقش عمده ای را در تعیین قیمت تمام شده محصول دارد.
2- منطقه جغرافیایی احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تا مین مواد اولیه و کانونهای مصرف محصول، هزینه های مربوط را تحت تاثیر قرار خواهد داد.
3- نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تاثیر بر سرمایه گذاری ، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و … بر قیمت فروش محصول موثر خواهد بود.
4- هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تاثیر مستقیم در هزینه های متغیر تولید و قیمت تمام شده محصول دارد.
5- ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش محصول موثر است، به این ترتیب که افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن نمودن هزینه های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می گردد.
با توجه به نکات فوق، قیمت ف روش محصول تولید شده علاوه بر این که می بایست هزینه های تولید را تامین نماید، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را بدست آورد.
همچنین در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان پذیر باشد.
مطالعات فنی :
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد. بررسی امکان احداث واحد ازحیث نحو? تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری ، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و …، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای ازتحقیقات درخصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد . این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتأسیس در داخل کشور، پاسخگو یی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.
در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.
با انتخاب مناسبترین روش تولید هر محصول می توان دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود. در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسبترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد . سپس ظرفیت و ب رنامه تولید بر اساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولی? مورد نیاز و تعداد و نحو? عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز
جهت انجام و ا دام? فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه بر اساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقش? جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی وخدماتی ترسیم می گردد . درخاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرارگرفته است.
روش اتوماتیک
در این روش لقمه برداری از کوره به روش اتوماتیک است و قیچی ها نیز به وسیله کمپرسور باد کار می کنند.
لقمه وارد قالب که به صورت واژگون قرار دارد ، می شود. بعد از زمان لازم که لقمه کامل در سر قالب جا گرفت به وسیله کمپرس ور هو ا، مقداری هوا از سر قالب به آن وارد می کنیم. در این حالت به وسیله یک بازوی مکانیکی قالب را به صورت مناسب در می آوریم. در این حالت به وسیله شعله و یا روش دیگر ، مقداری قالب را گرم می کنیم. بعد از آن هوای لازم را برای شکل گیری کامل به داخل قالب وارد می کنیم و در آخر قالب را جدا کرده و جسم به دست آمده را برای سرد کردن به طرف گرمخانه هدایت می نماییم. این تکنولوژی نیاز به ساخت دستگاه های پیچیده داشته ، لذا سرمایه گذاری بالا است . بنابراین د ر ظرفیت های پایین قابل توجیه نیست. کارخانه هایی که از روش فوق استفاده می نمایند، می توان شیشه همدان و شیشه و گاز را که دارای ظرفیت بیش از 10000 هزار تن می باشد، را نام برد.
با توجه به مطالب گفته شده از میان تکنولوژی های موجود یعنی : سنتی، نیمه اتوماتیک و ات وماتیک ؛ تولید ظروف شیشه ای به روش نیمه اتوماتیک پیشنهاد می گردد. دلیل این انتخاب ارزبری نداشتن، منطبق بودن با فرهنگ جامعه و تکنولوژی ساده می باشد.
تشریح فرایند تولید منتخب
پروسس تولید ظروف شیشه ای با روش نیمه اتوماتیک
پس از تهیه مواد اولیه و انب ار کردن ، مرحله توزین مواد فرا می رسد. پس از توزین مواد و مخلوط کردن آنها ، مواد به کوره انتقال داده می شود.
مراحل انتقال مواد از انبار و مخلوط نمودن و سپس حمل به طرف کوره ، دستی توسط فرقون و چرخ انجام می پذیرد. قسمت مهم و اساسی در صنایع شیشه ، کوره می باشد که دارای ظرفیتهای مختلف می باشد . در این طرح 1 تن در روز مورد نظر است . کوره فوق دارای دو حوضچه می باشد که جنس آجر نسوز حوضچه / ظرفیت 5اول از سیلیس است؛ ولی حوضچه دوم معمولاً از آجرهای مرغوبتر استفاده می شود.
حرارت حوضچه اول حدوداً 1350 و حوضچه دوم دارای حرارتی معادل 1150 درجه می باشد . کوره ای با 2 و ارتفاع 2 متر می باشد و ضخامت پایه حدود 20 / 5، عرض 5 / مشخصات ذکر شده ، دارای ابعادی به طول 5 سانتیمتر است که عرض آجر نسوز می باشد. کوره ای با مشخصات فوق حدوداً از 3 هزار آجر نسوز ساخته می شود. تعداد مشعل ب ه کار برده شده در این کوره ، 2 دستگاه می باشد. سوخت مورد استفاده مازوت است .
این سوخت در مخازن ویژه ای به وسیله هوای فشرده که از طریق کمپرسور تأمین می شود، به صورت پودر به داخل کوره پاشیده می شود. تنظیم مشعل از نقطه نظر کیفیت کار ، بسیار مهم است. در صورت تنظیم نبودن مشعل، رنگ مذاب آن شفافیت لازم را نخواهد داشت . همچنین باعث بالا رفتن مصرف سوخت و در نتیجه 1 تن ، حدود 2000 / بالا رفتن هزینه تولید خواهد شد . میزان سوخت مصرفی برای کوره ای با ظرفیت روزانه 5 لیتر مازوت خواهد بو .د یکی از مسائلی که در کوره اهمیت فراوان دارد ، میزان استهلا ک کوره بسته به میزان باربرداری از آن و همچنین مواد مورد استفاده در آن و نیز مواد اولیه می باشد . در تهیه ظروف شیشه ای پس و درجه حرارت مذاب را پائین می آورد. در این رابطه در بخش مربوط به مواد اولیه مصرفی کاملاً توضیح داده خواهد شد . در کوره سازی اجرای بدنه سازی مناسب دارای اهمیت زیادی است . چرا که تنظیم و آجرچینی مناسب، باعث کم شدن میزان انتقال حرارت در کوره می شود و انتقال حرارت کمتر ، باعث کاهش میزان سوخت می گردد.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ
| دسته بندی | کارآفرینی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1061 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 48 |
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ در 48 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4
فصل اول..................................................................................................................................................................... 5
کلیات.......................................................................................................................................................................... 5
مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6
نکاتی که در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:................................................................................ 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 9
محل اجرا :............................................................................................................................................................... 10
مشخصات متقاضیان :.............................................................................................................................................. 10
دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................ 10
وضعیت و میزان اشتغالزایی :................................................................................................................................... 11
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :.............................................................................................................................. 11
نام و کد محصول...................................................................................................................................................... 11
شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11
شرایط واردات......................................................................................................................................................... 12
بررسی و ارائه استاندارد ملی................................................................................................................................... 12
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول............................................................... 13
توضیح موارد مصرف و کاربرد................................................................................................................................ 14
برخی خواص مایعات خنک کننده مناسب موتور عبارتند از:............................................................................... 15
موارد کاربرد ضد یخ در ادامه ذکر شده است :...................................................................................................... 16
مزایای استفاده از ضد یخ عبارتند از....................................................................................................................... 16
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول......................................................................... 18
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 19
شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 19
وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 20
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید.............................................................................................................. 20
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا....................................................................... 21
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم.................................................................................................. 22
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 22
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم................................................................................................ 24
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 25
در جدول ?? آمار واردات جهانی اتیلن گلیکول در سال ???? و ???? درمناطق مختلف جهان ارائه گردیده است. 26
مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 27
مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 27
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 28
1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 28
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 28
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 28
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 29
تعریف:...................................................................................................................................................................... 30
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 30
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 30
فصل دوم.................................................................................................................................................................. 32
روش انجام کار......................................................................................................................................................... 32
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 33
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 33
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور................................................................ 34
تشریح فرایند منتخب............................................................................................................................................... 35
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد................................................................ 37
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم................................................................................................... 38
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح....................................................................................................... 38
برنامه تولید فصلی و مقطعی مواد............................................................................................................................ 39
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 40
فصل سوم................................................................................................................................................................. 42
امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 42
سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 43
خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 43
هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 43
هزینه محوطه سازی:................................................................................................................................................. 44
هزینه ساختمان سازی :........................................................................................................................................... 44
هزینه حق انشعاب ها :............................................................................................................................................. 44
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 45
هزینه وسایل اداری :................................................................................................................................................. 45
هزینه وسایل نقلیه :................................................................................................................................................... 45
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 46
هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده :................................................................................................ 46
هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 47
فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 48
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 48
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 49
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید ضد یخ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
اکثریت سیستم های خنک کننده خودروهای سواری و سنگین دارای یک سیال هستند که با گردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرمای ایجاد شده را جذب و به بیرون منتقل می سازند. ساده ترین، ارزان ترین و در ددسترس ترین سیال شناخته شده، آب است.
اما به دلایلی چند از جمله محدودیت استفاده در دماهای خاص ) عموما بین 5 تا 60 درجه سانتی گراد ( و ایجاد زنگ زدگی در قطعات فلزی این سیال به تنهایی پاسخگوی نیاز سیستم نبوده و نقاط ضعف آن به طریقی جبران می شود.
در سیستم های خنک کننده، مخلوطی یکسان از آب و ماده ضدیخ با فرمولاسیون شیمیایی خاص استفاده می شود که علاوه بر پایین آوردن دمای انجماد سیال تا کمتر از 35 - درجه سانتیگراد، موجب افزایش نقطه جوش تا بیش از 112 درجه سانتیگراد و نیز جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی می شود . لذا برخی از را برای محصول خود انتخاب ) ضدیخ - ضدجوش - ضدزنگ( تولیدکنندگان این ترکیب شیمیایی نام می نمایند.
مشابه هر ترکیب شیمیایی دیگر، ضدیخ از عناصر و مواد گوناگونی تشکیل یافته است که با گذشت زمان و محدودیت های زیست محیطی و قوانین وضع شده در این زمینه، روز به روز شرایط سخت تری برای تولیدکنندگان معتبر، عاری) ضدیخ- ضدجوش( تولیدکنندگان این ترکیب به وجود می آید. امروزه فرآورده از فلزات سنگینی همچون باریم و ترکیبات مضری از قبیل بوراکس می باشد که مصرف کننده در هنگام خرید بایستی به این نکته دقت نماید.
نکاتی که در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:
- عمر مفید ضدیخ برحسب زمان و شرایط کاری متغیر می باشد. زمان مناسب تعویض ضدیخ دو سال، توصیه می شود.
- رنگ ضدیخ ربطی به کیفیت آن نداشته و سازندگان برای مشخص کردن محصولات خود از رنگ های گوناگونی استفاده می نمایند.
- همرنگ بودن ضدیخ ها دلیلی بر کیفیت یکسان آنها نیست ، بنابراین از مخلوط کرد ن آنها باید جدًا اجتناب کرد.
- در مورد نسبت صحیح رقیق سازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمود . بهترین کارایی ضدیخ ضدجوش ترکیب آن به نسبت یک به یک با آب است.
- اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یک به یک با آب صورت گیرد، ضد یخ - ضد جوش تا دمای 38 درجه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.
- در مورد رقیق سازی نیز باید به دستور العمل سازندگان توجه کرد . اگر غلظت ضدیخ بیشتر از مقدار توصیه شده باشد، امکان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد . همچنین اگر غلظت ضدیخ کمتر از حد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور می شود.
- باید به این نکته توجه شود که کیفیت آب استفاده شده در رقیق سازی ضد یخ، مهم است . حتی المقدور باید از آب با املاح کم استفاده کرد.
- سطح سیال باید دائما کنترل شود تا از میزان مشخص شده کمتر نباشد.
- ضد یخ ها معمولا کف تولید نمی کنند. مشاهده کف می تواند به علت وارد شدن هوا به سیستم و سوراخ شدن بخش مکش واترپمپ باشد . در این صورت باید رادیاتور را کاملا تخلیه کرده و تمامی لوله های رابط، واشرها، بست ها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام کرد. پیش از افزودن ضدیخ در سیستم خنک کننده باید از سلامت و کارایی قسمت های مختلف سیستم خنک کاری مانند ترموستات، پمپ آب، شیلنگ ها و درب رادیاتور مطمئن شد.
با بازکردن بست اتصال خروجی از ترموستات و شیلنگ لاستیکی باید تمام مسیر گردش ضدیخ، با آب یا محلول های ویژه ، شست وشو و تمیز شود . بدنه بیرونی رادیاتور به وسیله برس پلاستیکی نرم با محلول آب و صابون شسته می شود تا عبور هوا از میان پره های رادیاتور بهتر انجام شود.
با توجه به عدم مصرف اتانول، اغلب ضدیخ های موجود، پایه اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول دارند و بدین لحاظ طبقه بندی خاصی از نظر نوع ترکیبات وجود ندارد و تنها از نظر درصد ترکیبات تفاوتهایی در انواع ضدیخ وجود دارد . محصول مورد نظر مایعی است سمی و چون مونو اتیلن گلیکول به خودی خود بیرنگ و بی بو میباشد، در طول فرایند تولید یک مرحله افزودن اندیکاتور وجود دارد تا ضد یخ تولیدی به رنگ سبز مایل به آبی درآید و به این ترتیب از مایعات مشابه مانند آب قابل تشخیص گردد . بر خلاف اکثر محصولات مایع پتروشیمی، این ماده در شرایط محیط امکان انفجار آتش سوزی ندارد و به همین دلیل ایمنی انبار کردن آن بالا میباشد . مونو اتیلن گلیکول به دلیل داشتن OH در ساختمان خود به راحتی در آب به صورت صددرصد حل میشود و بر اثر مرور زمان دوفازی نخواهد شد.
محصول فوق الذکر چون به طور معمول در سیستم آب خنک کننده موتورهای ماشین کاربرد دارد و از طرفی مونو اتیلن گلیکول به شدت خورنده می باشد، در دمای بالا نزدیک س یلندر و حتی در داخل رادیاتور میتواند ایجاد خوردگی، سوراخ و پوسیدگی کند . به همین علت از مواد ضد خورندگی استفاده می کنند تا در مقابل اکسید شدن فلزات مختلف موجود در طول مسیر جریان آب خنک کننده، مقاومت ایجاد نموده و عمر آنها را کم نماید . این مواد به طور کلی به دو دسته آلی و غیر آلی تقسیم میشوند . ماد آلی مانند آمین ها، آمید ها، بنزوات ها، مرکاپتانها، تری آزول ها و مواد غیر آلی مانند برات ها، نیترات ها، فسفات ها، سیلیکات ها و کربنات ها میباشند.
این مواد بازدارنده، به صورت اطلاعات محرمانه هر واحد تو لید ضدیخ تلقی شده و مرغوبیت محصول تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار میدهند.
بسته بندی ضدیخ به صورت ظروف ? و ? و در موارد خاص ?? و ??? لیتری انجام میگیرد که این ظروف از دو جنس فلزی و پلاستیکی تهیه میشوند . با توجه به عدم امکان انفجار و آتش سوزی و یا ایجاد خو ردگی در صورت سوراخ شدن و ضربه خوردن، احتیاج به اینکه بسته بندی بسیار مقاوم باشد، نیست و میتوان از قوطی های فلزی و پلاستیکی با ضخامت های معمولی استفاده نمود . با توجه به اینکه ضدیخ خاصیت ضد خوردگی نیز دارد، قوطی های فلزی از جنس ورق گالوانیزه معمولی برای بسته بندی ضدیخ مناسب است.
دلایل انتخاب طرح :
با شروع فصل زمستان یکی از کالاهایی که مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنک کننده موتور است که در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود. بهترین معیار برای انتخاب ضدیخ خودرو و یا موتورهای متحرک که در آن ها ضدیخ به عنوان خنک کننده استفاده م یشود، توصیه سازنده موتور است. در غیر اینصورت باید با توجه به دارا بودن علامت استاندارد، ضدیخ مناسب را شناسایی و خریداری کرد. پس از انتخاب و خرید ضدیخ مناسب چنانچه از نوع خالص باشد، می توان آن را بر اساس جدول اختلاط مشخص شده بر روی برچسب ظرف )که یکی از الزامات نشانه گذاری این فرآورده است( با آب رقیق کرد. با توجه به اینکه کشور ما در زمره مناطق سرسیر قرار دارد و در برخی مناطق مانند غرب و شمال غرب کشور حداقل نیمی از سال هوا سرد است، نیاز به ضدیخ در کشور همیشه احساس می شود. به همین دلیل وجود واحدهایی که این محصول را در در داخل کشور تولید کرده و در اختیار مصرف کننده قرار دهند، همیشه لازم است.
توضیح موارد مصرف و کاربرد
با شروع فصل زمستان یکی از کالاهایی که مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنک کننده موتور است که در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود . ضدیخ، یک ترکیب شیمیایی شامل اتیلن گلیکول، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدکف، رنگ و آب است که مخلوطی از آن با آب به عنوان پایین آورنده نقطه انجماد مایعات خنک کننده موتورخودرو به کار می رود . ضدیخ همچنین به عنوان افزایش دهنده نقطه جوش آب در سیستم خنک کننده موتورهای درون سوز نیز به کار می رود که مخلوط 40 تا 70 درصد آن در چهار فصل سال مناسب است . اجزای تشکیل دهنده مایعات خنک کننده موتور عبارتند از: سیال پایه، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدکف، آب، رنگ. براساس استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی ایران انواع مایعات خنک کننده موتور را می توان به این شرح برشمرد:
1. مایعات خالص بر پایه اتیلن گلیکول
2. مایعات خالص بر پایه پروپیلن گلیکول
3. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه اتیلن گلیکول ) 50 درصد حجمی (
4. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه پروپیلن گلیکول) 50 درصد حجمی(
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
ضدیخ با وجود عملکرد دوگانه آن به عنوان ضدیخ و ضدجوش به علت فرهنگ مصرف خاص ایران کمتر در فصل تابستان فروش دارد. به طوری که تولید آن در تابستان و یا حتی در فصل بهار و اوایل پاییز به علت هزینه انبارداری زیاد، اقتصادی نمیباشد و به همین دلیل تولید آن در حال حاضر تقریبا به طور کامل فصلی میباشد و شامل اواخر پاییز و اوایل زمستان است که با عنایت به قابلیت مصرف آن به عنوان ضدجوش و افزایش آگاهی عمومی در این مورد مصرف ضدیخ روند صعودی خواهد داشت. رشد مصرف ضدیخ در کشورهای در حال توسعه ?% در سال است که تضمین خوبی برای راه اندازی واحدهای جدید خواهد بود.
در حال حاضر عمر مفید خودروهای سواری در کشور بسیار بالا است. استفاده از خودروهای قدیمی به دلیل تکنولوژی قدیمی و همچنین فرسودگی، مصرف بالای سوخت را در پی دارد که این موضوع سد راه پیشرفت و انجام فعالی تهای اقتصادی می شود. منطقی ترین راه برای حل این مشکل، کاهش قانونی عمر مفید خودروهاست. افزایش تولید و عرضه خودروهای با تکنولوژی روز، پشتوانه اجرای این تصمیم خواهد بود. همچنین در آینده به دلیل افزایش جمعیت و تغییر فرهنگ مصرف، تقاضای خرید خودرو افزایش خواهد یافت. در حال حاضر عمر مفید خودروهای تولیدی در حدود ?? سال است که در طی ده سال آینده این رقم حداقل باید به زیر ?? سال کاهش یابد، در غیر این صورت ضررهای هنگفت اقتصادی ناشی از مصرف سوخت اضافی خودروهای با تکنولوژی قدیمی و فرسوده دامنگیر اقتصاد ملی خواهد شد. بر اساس آمار ? میلیون / دریافتی از سازمانهای مختلف در حال حاضر تعداد کل خودروهای سواری در کشور حدود ? دستگاه میباشد. متوسط مصرف ضدیخ برای هر خودرو ? لیتر در سال در نظر گرفته شده است در نتیجه ?? میلیون لیتر ضدیخ در سال ???? در کشور مصرف شده است که برابر ????? تن ضدیخ میباشد. با این حساب در حال حاضر واحدهای موجود در کشور جوابگوی نیاز داخلی بوده و با افزایش تعداد خودروها در سالهای آتی و با عنایت به اینکه تعداد و ظرفیت واحدهای در دست احداث ضدیخ بالا میباشد، نیازی به احداث وحد جدید تولید ضدیخ در کشور نخواهد بود. براورد شده است که میزان خودروهای موجود در کشور تا سال ???? به ?? میلیون دستگاه برسد که این میزان خودرو نیاز به ????? تن ضدیخ خواهند داشت که از طریق واحدهای موجود کشور قابل تامین خواهد بود.
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای عملی و تجربی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد. بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری و تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در کشور، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب مینماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد که با بهبود بافت فنی و احدهای جدید التاسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولید کنندگان جهانی را امکان پذیر میسازد.
فرایند تولید ضدیخ بسیار ساده است و با اختلاط چند ماده درون همزن تولید میگردد و در این میان استفاده از اتانول به عنوان ماده اصلی کاملا منسوخ شده و بین استفاده از پروپیلن گلیکول و اتیلن گلیکول، به علت وارداتی بودن پروپیلن گلیکول و هزینه بالای استفاده از آن، میتوان تنها استفاده از مونو اتیلن گلیکول را توصیه کرد . استفاده از مواد ضد خورندگی به تشخیص تولید کننده قابل تغییر است . به منظور تولید ضد یخ ، مواد مورد نیاز با حجم خاصی درون مخزن ریخته شده و تحت شرایط محیط به هم زده میشوند.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صفحه کلید کامپیوتر
| دسته بندی | کارآفرینی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 325 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 24 |
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صفحه کلید کامپیوتر در 24 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4
فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5
1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6
شکل ریز پردازنده و کنترل کننده صفحه کلید........................................................................................................... 7
مدار ماتریسی کلیدها.................................................................................................................................................. 7
شکل یک کانکتور PS/2............................................................................................................................................ 7
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8
محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8
مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8
مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 9
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9
1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 10
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 11
تعریف:...................................................................................................................................................................... 11
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12
فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 13
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14
بازدید از کارخانه تولید صفحه کلید کامپیوتر......................................................................................................... 14
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14
فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:.................................................................. 15
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 15
فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16
جدول 1 فروش کامپیوتر در جهان در فاصله 5 سال گذشته (میلیون عدد)......................................................... 17
جدول 2 برآورد فروش کامپیوتر در جهان.............................................................................................................. 17
جدول 3 گروهی از عمده ترین شرکت های تهیه کی برد در جهان...................................................................... 17
جدول 4 برآورد فروش کامپیوتر در ایران در فاصله سال های 1381 تا 1385 (1000 دستگاه)....................... 18
جدول 5 پیش بینی تقاضای کامپیوتر در ایران در فاصله سال های 1386 تا 1389 (1000 دستگاه)................ 18
جدول 6 مهمترین مارک کی برد در بازار ایران.................................................................................................... 18
جدول 7 قیمت انواع کی برد در بازار ایران (ریال).............................................................................................. 19
جدول 8 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت - میلیون ریال............................................................................... 20
مکان پیشنهادی برای اجرای طرح........................................................................................................................... 20
هزینه ماشین آلات.................................................................................................................................................... 21
نیروی انسانی مورد نیاز طرح.................................................................................................................................. 21
مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن...................................................................................................................... 21
ظرفیت تولید طرح و سهم آن در بازار.................................................................................................................... 22
فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 23
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 24
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید صفحه کلید کامپیوتر پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
- 1 مقدمه :
صفحه کلید با کد آیسیک 3000 (30001212) و کد تعرفه 84716010 که همراه با کامپیوتر و به عنوان بک ابزار ضروری وابسته به آن در دهه 1940 ساخته و بعد از ساختن کامپیوترهای شخصی (personal computer) و در دهه 1980 وارد بازارهای جهان شد یکی از محصولاتی است که به دلیل گسترش روزافزون استفاده از کامپیوتر در جهان امروز توسعه فراوان یافته است .
صفحه کلید ، متداولترین وسیله ورود اطلاعات در کامپیوتر است که شامل مجموعه ای از سوئیچ ها است که به یک ریزپردازنده متصل می گردند . ریزپردازنده وضعیت هر سوئیچ را هماهنگ و واکنش لازم در خصوص تغییر وضعیت یک سوئیچ را از خود نشان خواهد داد . هر کلید در زمان های مختلف با دادن درخواست به پردازشگر و ایجاد وقفه وظیفه اجرا و یا ورود دستوری خاص را به عهده می گیرد .
قطعاً پیشرفت همگام سخت افزار و نرم افزار ، شرایط لازم برای توسعه همه جانبه IT است و در این بین اگر یکی از بخش ها دچار نقصان شود ، به طور حتم بخش دیگر نیز متضرر خواهد شد . امروزه که تولید تجهیزات کامپیوتری رشد روزافزونی پیدا کرده است ، صفحه کلیدها نیز با پیروی از این قاعده ، تنوع بسیاری یافته اند . صفحه کلید یکی از مهمترین وسائل جانبی ورودی کامپیوتر می باشد که وظیفه ورود دیتا و در برخی مواقع وظایف کنترلی را نیز به عهده دارد . امروزه صفحه کلیدها در طرح ها و اندازه های مختلف و همچنین تعداد کلیدهای بیشتری که هر کدام وظایف و عملکردی مشخص را به عهده دارند به بازار عرضه می شوند .
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید صفحه کلید کامپیوتر
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 15 تا 25 نفر می باشد.
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
- حداقل سن 18 سال تمام
- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم
2- اشخاص حقوقی
- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )
- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور
مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست
اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.
تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.
صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.
مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.
هزینه ماشین آلات
بخشی از ماشین آلات مورد نیاز طرح د رایران موجود نبوده و لازم است که از خارج وارد شوند . شرکت های فراوانی د ردنیا ماشین آلات مربوطه را تولید می کنند . با بررسی قیمت های موجود در بازار هزینه خرید ماشین آلات به طور متوسط 0.5 میلیون دلار برآورد شده است .
نیروی انسانی مورد نیاز طرح
براساس برآوردهای به عمل آمده نیروی انسانی طرح شامل 2 گروه تولیدی و اداری است . که حدود 15 تا 25 نفر کارگر ماهر ، کارمندان اداری ، مهندسان الکترونیک و نیروی خدماتی تخمین زده می شوند . نیروی انسانی مورد نظر در منطقه وجود داشته و از نظر تامین آن مشکلی وجود ندارد .
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی
| دسته بندی | کارآفرینی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 675 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 42 |
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4
فصل اول..................................................................................................................................................................... 5
کلیات.......................................................................................................................................................................... 5
مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6
نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 9
محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 9
مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 9
دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 9
وضعیت و میزان اشتغالزایی :................................................................................................................................... 10
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :.............................................................................................................................. 10
نام و کد محصولات................................................................................................................................................. 10
شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11
کد تعرفه ای که انواع صابون ها با مصارف پاکیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :............... 11
شرایط واردات......................................................................................................................................................... 12
بررسی قیمت:.......................................................................................................................................................... 12
موارد مصرف و کاربرد :.......................................................................................................................................... 13
کالاهای جایگزین..................................................................................................................................................... 13
کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول............................................................................................. 14
شرایط صادرات محصول :...................................................................................................................................... 15
ماده 2 قانون مقررات صادرات و واردات ایران: کالاهای صادراتی و وارداتی به سه گروه تقسیم می شوند:...... 15
بررسی ظرفیت بهر ه برداری فعلی و روند تولید از گذشته تاکنون........................................................................ 16
بررسی وضعیت طرح های جدید و در دست اجراء............................................................................................... 17
روند واردات به کشور :........................................................................................................................................... 19
واردات انواع صابون های بهداشتی به کشور طی 5 سال گذشته به شرح زیر می باشد........................................ 19
بررسی روند مصرف :.............................................................................................................................................. 19
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن................................................................. 21
مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 22
مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 22
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 23
1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 23
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 23
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 23
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 24
تعریف:...................................................................................................................................................................... 25
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 25
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 25
فصل دوم.................................................................................................................................................................. 27
روش انجام کار......................................................................................................................................................... 27
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 28
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 28
شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیک جریان..................................................................................... 29
بررسی مناطق، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت................................................................................................... 30
کنترل کیفیت در سه مورد مواد اولیه، مواد نیم ساخته و محصول نهایی باید انجام گیرد:.................................... 30
کنترل کیفیت در حین تولید..................................................................................................................................... 30
در چند مرحله این عمل باید صورت گیرد:........................................................................................................... 30
کنترل کیفیت محصول نهایی.................................................................................................................................... 31
الف ) تجزیه صابون و تعیین مقدار کل اسیدهای چرب خام:................................................................................ 31
ب) تجزیه صابون و تعیین مقدار قلیائی آزاد:......................................................................................................... 32
بررسی مواد اولیه مورد نیاز طرح............................................................................................................................ 34
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 34
نزدیکی به منابع تأمین مواد اولیه............................................................................................................................. 35
نزدیکی به بازار مصرف........................................................................................................................................... 35
تأمین نیروی متخصص و امکانات زیر بنایی........................................................................................................... 35
در نتیجه با توجه به مطالب فوق:............................................................................................................................. 35
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 36
فصل سوم................................................................................................................................................................. 37
امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 37
سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 38
خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 38
هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 38
هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 39
هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 39
هزینه حق انشعاب ها :............................................................................................................................................. 39
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 40
وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 40
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 41
هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 41
هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 41
فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 42
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 42
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 43
بنابراین:.................................................................................................................................................................... 43
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید صابون بهداشتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
اگر کسی از شما بخواهد که نام چند ماده شوینده را بگویید، مطمئناً صابون از جمله اولین شوینده هایی است که نام آن را خواهید برد. همه ما در طول زندگی مان بارها و بارها با این ماده سر و کار داشته ایم اما آیا تا به حال به این مساله فکر کرده اید که صابون از کجا آمده است؟ چه انواعی دارد؟ هر کدام چه اثراتی بر پوست بدنتان دارند؟
سابقه نظافت و پاکیزگی فردی به دوران پیش از تاریخ بر می گردد. از آنجا که آب عاملی حیاتی برای ادامه زندگی ا ست، انسان های اولیه در نزدیکی آب زندگی می کردند و درباره خاصیت پاک کنندگ یاش نیز اطلاعاتی داشتند، حداقل اینکه می دانستند با آب می توان گل و لای را از دستان شست. یافتن ماد های شبیه صابون در حین حفاری های شهر بابل مدرکی است برای اثبات اینکه صابون حتی ???? سال قبل از میلاد نیز وجود داشته است. اطلاعات موجود روی کتیب هها بیانگر این نکته است که در آن زمان چربی را با خاکستر می جوشاندند. این کار در واقع همان روش ساخت صابون است، اما منظور آنها ساختن صابون نبوده بلکه از این ماده به عنوان حالت دهنده مو استفاده می کردند. اسناد تاریخی نشان می دهد مصریان باستان به طور مرتب حمام می کردند. کتیبه ای مربوط به سال ???? قبل از میلاد موجود است که در آن شرح داده شده، چگونه به منظور ساخت ماده ای صابون مانند، روغن حیوانات و گیاهان را با هم ترکیب و سپس به آن نم قلیایی اضافه می کردند. از این ماده نه تنها برای شستن بلکه برای درمان امراض پوستی نیز استفاده می کردند.
نام صابون به یک افسانه قدیمی رومی از کوه Soap مربوط می شود. این کوه محلی برای قربانی کردن حیوانات بود. چربی های آب شده حیوانات در آنجا باقی می ماند، بارش باران چربی ها را م یشست و آنها را همراه خاکستر چوب به سطح گل و لای اطراف رودخانه م یآورد. زنان که از این گل ها برای شستن استفاده می کردند متوجه شدند که این گل ها اثر پاک کنندگی بیشتری دارد و آلودگی ها را راحت تر از بین می برد. کشف ماده ای به نام صابون به آلمانی ها و فرانسوی های قدیم نیز نسبت داده می شود. این ماده مخلوطی از چربی حیوانات و خاکستر بود که برای قرمز کردن رنگ مو از آن استفاده می کردند. در قرن دوم بعد از میلاد، یک پزشک یونانی به نام گالن صابون را هم به دلیل داشتن خواص دارویی و هم به منظور پاکیزگی و نظافت، برای استفاده در حمام پیشنهاد کرد اما سقوط روم در سال ??? بعد از میلاد موجب کاهش عادت حمام کردن در میان رومیان شد. این امر در سلامت عمومی اروپایی ها بی تاثیر نبود. عدم رعایت نظافت و پاکیزگی فردی که به شرایط غیر بهداشتی زندگی منجر شده بود، باعث ترویج امراض مختلف در قرون وسطی، به خصوص طاعون در قرن چهاردهم شد. در قرن هفدهم، پاکیزگی و حمام کردن دوباره به عنوان یک عادت در اروپا رایج شد. دراین زمان، صنعت صابون سازی به طور کامل شناخته شده بود. اتحادیه سازندگان صابون به دقت رموز مربوط به این حرفه را نگهداری می کرد از روغن سبزی ها و حیوانات به همراه خاکستر گیاهان استفاده می شد، البته ماده ای معطر نیز به آن اضافه می کردند. به تدریج انواع گوناگون صابون در دسترس همگان قرار گرفت، علاوه بر حمام کردن و شستن لباس، برای شستن موی سر و اصلاح صورت نیز صابون هایی ساخته شد.
در قرن نوزدهم، صابون به عنوان یک کالای لوکس در کشورهای مختلف مالیات بسیار بالایی داشت، با برداشته شدن این مالیات سنگین، استفاده از صابون برای مردم عادی نیز میسر شد و استانداردهای بهداشتی بالا رفت. گام اصلی برای تولید انبوه صابون، در سال ???? از سوی یک شیمیدان فرانسوی به نام نیکولاس لبلانک برداشته شد. او مراحل ساخت خاکستر قلیا با کربنات سدیم را از نمک معمولی به عنوان اختراع به ثبت رساند. این ماده در واقع قلیایی است که از خاکستر به دست می آید و با مخلوط کردن آن با چربی، صابون ساخته می شود. ثمره این اختراع، خاکستر قلیا با کیفیت بسیار بالا و قیمت گران بود. ?? سال بعد از آن یورگن چورول میخائیل، یک شیمیدان فرانسوی بود با کشف ارتباط بین چربی ها گلیسیرین و اسیدهای چرب، اختراع باعث به وجود آمدن روش های مدرن و امروزی ساخت صابون شد.
گام مهم دیگر در ساخت صابون اختراعی بود که در اواسط سال ???? از سوی یک شیمیدان بلژیکی به نام سولوی ارنست انجام شد. او با استفاده از نمک خوراکی یا کلرید سدیم توانست خاکستر قلیا بسازد. این روش موجب کاهش هزینه ساخت قلیا شد. در نتیجه این امکان به وجود آمد که قلیا ارزان تر، با کیفیت بهتر و حجم بیشتری در اختیار سازندگان صابون قرار گیرد. این اختراعات همزمان با پیشرفت توان اجرایی کارخانه های گوناگون، باعث شد در سال ???? صنعت صابون سازی درآمریکا به سرعت رشد کند. از آنجایی که صابون به مقدار کافی تولید می شد، به تدریج از یک وسیله لوکس به احتیاج روزانه مردم تبدیل شد و این بازار بزرگ مصرف، سازندگان را تشویق کرد که صابون های ملایم تری برای استفاده در حمام و ماشین های شست و شو، در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند و به این ترتیب صنعت صابون سازی به مصرف امروزی در آمد. به طور معمول پذیرفته شده که مصرف سرانه صابون نشان دهنده سطح زندگی افراد هر کشوری است.
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید صابون
محل اجرا :
مشخصات متقاضیان :
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
دلایل انتخاب طرح :
در عصر وابستگی انسان ها به یکدیگر، حقوق شهروندی جهانی، بر اساس اعتماد و مسئولیت مشترک، پشتیبان سرنوشت ساز پیشرفت است ، اما در دوران محرومیت بیش از یک میلیارد انسان از حداقل نیازهای در خور شأن و منزلت او ، شرکت ها ، بنگاه های اقتصادی، بازرگانان دیگر نمی توانند بی تفاوت باقی بمانند یا همچون سدی در برابر این خیل عظیم انسانی قرار گیرند، بلکه بر عکس آنها باید در صدد همکاری با دول تها و سایر نقش آفرینان در جامعه برآیند و با بسیج علم، فن آوری و دانش جهانی به مقابله با بحران های به هم تنیده گرسنگی، بیماری، تخریب محیط زیست و تضادی که باعث عقب نگهداشته شدن کشورهای جهان سوم می شود، برخیزند.
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
در آمارثبت شده واحدهای تولیدی معاونت توسعه صنعتی وزارت صنایع انواع محصولات صابون به تفکیک کد آیسیک مشخص گردیده اند.انواع محصولات صابونی به شرح زیر می باشند :
24241110 : انواع صابون
24241111 : صابون آمفوتر ) خنثی)
24241112 : صابون دستشویی )نوع مرغوب(
24241113 : صابون دستشویی )نوع معمولی)
24241114 : صابون حمام )نوع مرغوب(
24241115 : صابون حمام )نوع معمولی(
24241116 : صابون پرچرب ) نوع مرغوب (
24241117 : صابون رختشویی
24241118 : صابون گلیسیرینه
24241124 : صابون مایع
24241125 : صابون بچه
شایان ذکر است که محصولات مورد بررسی در این طرح تمامی انواع محصولات فوق را شامل شده زیرا فرآیند کلی تولید تفاوتی نداشته و فقط نوع مواد و شرایط فرآیندی بر حسب نوع محصول مورد انتظار با هم فرق دارد. این بررسی شامل صابون های صنعتی و صابون های طبی نمی گردد
شماره تعرفه گمرکی
کد تعرفه ای که انواع صابون ها با مصارف پاکیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :
تعرفه 34011110 : صابون حمام و دستشویی.
تعرفه 34011130 : صابون بچه.
تعرفه 34011190 : سایر صابون ها برای مصارف پاکیزگی به شکل شمش یا میله تکه قالبی وکاغذی.
تعرفه 34011900 : صابون و مواد آلی تانسیواکتیف به شکل شمش میله یا قالبی برای مصرف پاکیزگی غیرمذکور در جای دیگر.
تعرفه 34012010 : صابون مایع.
صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.
مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.
شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیک جریان
مواد اولیه پس از ورود به واحد در انبار ذخیره و آنگاه بطور جداگانه توزین و وارد تانک های ذوب مربوطه )چربی، سودا، آب نمک( می گردند. عمل ذوب توسط بخار انجام میگیرد و مواد توسط پمپ های انتقال به دیگ پخت صابون نسبتاً تکمیل گردد. پس از مرحله تولید چربی به صابون، به علت اینکه جرم 1276 فاز پائینی که شامل kh/m 800 و گلیسیرین بیشتر 3 kh/m حجمی صابون پخته شده کمتر گلیسیرین است تخلیه و فاز بالایی وارد خشک کن می گردد. فاز حاوی گلیسیرین که با نمک و ... آغشته است می تواند برای استحصال گلیسیرین مورد بازیابی قرار گیرد که چون عمل پرهزینه ای است معمولاً به همان صورت اولیه برای استفاده به کارخانه های کود شیمیایی فروخته میشود. فاز وارد شده به خشک کن با از دست دادن رطوبت به صورت قطعات سفتی در آمده که پس از عبور از رنده مجدداً خرد شده آنگاه در سیلو ذخیره می گردد. پس از آن وارد میکسر شده همراه با اسانس و رنگ و دی اکسید تیتانیم و سیلیکات سدیم مخلوط می گردد. آنگاه جهت اختلاط بیشتر که باعث بالارفتن کیفیت صابون میشود از دستگاه تری رول که سه غلتک افقی با حرکت در جهت مخالف است استفاده میشود. صابون پس از عبور از تری رول به صورت صابون پخت شده با عبور از میز برش به قعطات مورد نظر بریده و سپس در ماشین پرس علامت مربوطه روی آن حک می گردد. آنها به قسمت بست هبندی رفته آماده ارائه به بازار میگردد. مدت زمان لازم جهت پرکردن دیگ های پخت یک ساعت و تخلیه و شستشو نیم ساعت می باشد.